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中試凍干機(jī)Pilot3-6 Pro
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：其他 更新時(shí)間：2025-09-17訪 問(wèn) 量：2449 產(chǎn)品分類
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中試凍干機(jī)Pilot3-6 Pro參數(shù)：
冗余設(shè)計(jì)，一用一備安全穩(wěn)定可靠。板層降溫時(shí)間＜30分鐘。全密閉設(shè)計(jì)無(wú)干擾。智能smart系統(tǒng)，可自學(xué)習(xí)摸索凍干曲線。Pro系列凍干機(jī)，智能智造的典型代表。
1. 可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
2. 熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
3. 可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題。
5. 可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題。
6. 排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障。
7. 可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證。
8. 可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM。
型號(hào) | Pilot2-4PRO | Pilot3-6PRO | Pilot5-8PRO | Pilot7-12PRO | Pilot10-15PRO | Pilot20-25PRO | Pilot30-35PRO | Pilot40-45PRO | Pilot50-55PRO |
凍干面積 | 0.2㎡ | 0.4㎡ | 0.5㎡ | 0.8㎡ | 1㎡ | 2㎡ | 3㎡ | 4㎡ | 5㎡ |
∅22西林瓶裝量（20ML） | ≥420支 | ≥840支 | ≥1050支 | ≥1600支 | ≥2100支 | ≥4200支 | ≥6300支 | ≥8400支 | ≥10500支 |
∅16西林瓶裝量（5ML） | ≥820支 | ≥1600支 | ≥2050支 | ≥3200支 | ≥4100支 | ≥8200支 | ≥12300支 | ≥16400支 | ≥20500支 |
冷阱溫度（空載） | -85℃ | ||||||||
真空度（空載） | ≤1Pa | ||||||||
板層溫度（空載） | -55℃ | ||||||||
板層制冷方式 | 硅油循環(huán) | ||||||||
板層數(shù)量 | 2+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 7+1 | 6+1 | 8+1 |
板層尺寸（mm） | 375*270 | 340*500 | 340*500 | 350*600 | 350*600 | 650*650 | 650*650 | 750*900 | 750*900 |
捕水能力 | 4L | 6L | 8L | 12L | 15L | 25L | 35L | 45L | 55L |
凍干效率 | 2L/24H | 3L/24H | 5L/24H | 8L/24H | 10L/24H | 20L/24H | 30L/24H | 40L/24H | 50L/24H |
板層間距 | 80mm | 100mm | 80mm | 90mm | 80mm | 100mm | 75mm | 100mm | 75mm |
穿墻隔離 | √ | ||||||||
凍干曲線擬合度 | 100% | ||||||||
晶型控制 | √ | ||||||||
升華結(jié)束判定 | √ | ||||||||
凍干終點(diǎn)測(cè)試 | √ | ||||||||
壓塞 | 液壓 | ||||||||
整機(jī)尺寸 （約） | W720 | W860 | W860 | W885 | W885 | W1200 | W1200 | W1300 | W1300 |
中試凍干機(jī)Pilot3-6 Pro工藝要點(diǎn)：
凍干制品復(fù)水性差、澄清度不合格或者存在雜質(zhì)顆粒。造成這類問(wèn)題的是溶液配方或凍干過(guò)程控制不當(dāng)。如物質(zhì)濃度過(guò)高，或升華階段升溫過(guò)快，溫度過(guò)高，產(chǎn)品發(fā)生局部熔化濃縮 ，凍干結(jié)束后形 成小硬塊，導(dǎo)致溶解性差、澄清度差。 解決方法是降低溶液濃度或適當(dāng)降低升華階段溫度。另一可能是是硅油、真空泵油蒸汽反向擴(kuò)散而造成復(fù)溶后澄清度或雜質(zhì)不合格 。
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